Также рекомендуем посетить:

Оборудование для сварки

Россия - Москва

В настоящее время промышленность развивается быстрыми темпами. Существует большой выбор оборудования для сварки, резки и наплавки металлов, которое очень широко применяется и дает возможность производить определенный спектр задач по сварке металлических конструкций.

В последнее время широкое распространение получили аппараты, предназначенные для плазменной резки металлов. Это происходит из-за того, что очевидно преимущество плазменной резки перед газовой. Применение на производстве плазменного резака приводит к тому, что увеличивается скорость и экономичность связанных с резкой металла работ.

Еще одним неоспоримым плюсом при работе с аппаратом является отсутствие таких взрывоопасных веществ, как ацетилен, пропан или кислород, которые применяются для обычной резки металлов. Также необходимо отметить универсальность плазменной резки, так как существует возможность легкого перехода при резке одного вида к другому виду металла.

Благодаря этому обеспечивается минимальная ширина реза по сравнению с обычными способами резки. Но самым главным преимуществом является то, что резка металла осуществляется на большой скорости, и никакой другой вид резки обеспечить ее не в состоянии.

Технология работы плазменного резака основана на появлении воздушно-плазменной дуги от постоянного тока прямого действия ( в данном случае электрод является катодом, а разрезаемый металл - анодом). Принцип процесса заключается в том, что начинается расплавление и выдувание расплавленного металла, при этом в процессе перемещения плазменного резака относительно разрезаемого металла, появляется полость реза.

Плазменная струя легко способна расплавить любой металл. Если на производстве необходим раскрой цветных металлов или их сплавов, также низкоуглеродистых и легированных сталей, то вариант воздушно-плазменной резки с применением сжатого воздуха, имеет огромные возможности и является наиболее предпочтительным.

Также в последнее время широкое распространение получила технология сварки в защитных газах. Главным инструментом в данном случае является газовая горелка. Современная газовая горелка - это сложный механизм. Наиболее ответственная часть, которая влияет на весь процесс сварки – это сопло. Сопла используются для подвода газа и направляют его в место сварки таким образом, чтобы оградить электрод от воздействия атмосферы.

Путем практических экспериментов были определены наиболее подходящие формы сопла. Это, как правило, цилиндрические или цилиндрические плавно переходящие в конические. Сопла сложной формы обычно используются, когда необходим повышенный расход газа. Сопла подразделяются на керамические и медные.

Несмотря на то, что технический прогресс вывел сварку на абсолютно новый уровень, в последнее время очень актуальный является вопрос о ремонте сварочного оборудования. Современные технологии преобразовали сварочное оборудование в очень непростые устройства, поэтому вопрос о качественном обслуживании данного оборудования должен решаться в кратчайшие сроки.

Для облегчения ремонта его компоновка состоит из взаимозаменяемых модулей. Поэтому при выходе из строя есть возможность сразу заменить целый модуль. И, хотя это может быть не очень дешево, но зато даст очень быстрый результат. Модули можно не менять, а ремонтировать. В настоящее время производители заботятся о продолжительном сроке службы своих аппаратов и производят все необходимые запасные части для их ремонта.