Стоит отметить, что в системах теплоснабжения любой сферы деятельности, из-за процессов коррозии и отсутствия в технологических схемах устройств для удаления различных взвесей или продуктов коррозии, теплоноситель представляет собой двухфазную среду с твердыми включениями. В результате чего у большого класса промышленной трубопроводной арматуры в процессе непродолжительной эксплуатации нарушается герметичность закрытия. Отсутствие герметичности закрытия (внутренний пропуск) не позволяет осуществить быструю локализацию дефектного участка тепловой сети, увеличивает масштабы и последствия возникшей эксплуатационной ситуации.

Частые неисправности в котельных установках и в работе арматуры приводят к нарушению функционирования автоматики безопасности или к возникновению аварийной ситуации. Аналогичная ситуация возникает и в местах потребления тепла. Кроме того, негерметичность запорной арматуры в ряде случаев приводит к утечкам теплоносителя, котловой воды и т.д., что приводит к снижению технико-экономических показателей работы систем теплоснабжения. Качество запорной арматуры можно оценить следующими основными показателями: герметичность закрытия, ресурс герметичности и вероятность отказа функционирования.

Допустимая максимальная величина протечки в единицу времени по направлению потока рабочей среды представляет собой герметичность закрытия. В свою очередь, ресурс герметичности - максимальный срок эксплуатации арматуры, при котором отсутствует превышение допустимой максимальной величины протечки. Отказ функционирования - это неспособность запорной арматуры перекрывать рабочую среду в пределах допустимой величины протечки, неспособность обеспечивать расчетный расход рабочей среды по трубопроводу или несанкционированное частичное или полное перекрытие потока рабочей среды.

Пожалуй, выделим следующие, наиболее важные показателям качества:

- скорость срабатывания (открытия, закрытия потока рабочей среды);

- герметичность и надежность уплотнений деталей арматуры и соединительных элементов с трубопроводами;

- склонность к коррозии корпуса и других элементов арматуры;

- возможность механических повреждений элементов арматуры при профилактическом ее обслуживании;

- необходимость строительства вспомогательных помещений, приспособлений и оборудования в местах установки арматуры;

- вес;

- строительные размеры;

- простота управления;

- ремонтопригодность;

- травмобезопасность при эксплуатации;

- стоимостные характеристики.

Запорная арматура - промышленная трубопроводная арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды. В свою очередь, запорная арматура представляет собой арматуру, предназначенную для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. Говоря простым языком, запорная арматура – это краны, обратные клапана, заслонки, фланцы. Пожалуй, самыми используемыми видами данной арматуры являются разные виды кранов. Их использование оправдано в таких областях: резервуары, газопроводы, системы городского снабжения газом и водой и так далее. Частоту покупок и использования кранов можно объяснить элементарностью устройства, компактностью, небольшими временными затратами для открытия и закрытия, возможностью работы в некомфортных загрязненных условиях.

Стоит заметить, что весьма используемыми являются распределительные и затворы поворотные. Все вышеуказанные краны оснащены регулирующим или запирающим элементом. Люди все больше и больше выбирают устройства, которые на самом деле являются самыми прогрессивными. Оптимальное сочетание качества и удобства работы объединяют в себе: стальные, бронзовые, чугунные краны, а так же используются задвижки и т.д.

Запорная арматура – что это и для чего нужно