Также рекомендуем посетить:

Новейший способ дробеструйной обработки.

Россия - Москва

Эволюция антикоррозионных покрытий, в т.ч. с применением нанотехнологий, является закономерным процессом с целью повышения надежности защиты от коррозии. Однако надежность защитного покрытия зависит не только от свойств самого покрытия, но и от адгезии покрытия с защищаемой поверхностью.

Основным этапом работ при выполнении антикоррозионной защиты, является подготовка (очистка) обрабатываемой поверхности, под нанесение защитного материала. Из-за «неплотного» прилегания любое покрытие теряет защитные свойства и создавая «парниковый» эффект провоцирует появление глубинных раковин ускоряя процесс окисления (в случае попадания влаги) или отслоение покрытия «чулком». Для повышения адгезии необходимо увеличить шероховатость Rz «площадь обрабатываемой поверхности».

Классические пескоструйные аппараты производят очистку за счет дробления поверхностного слоя ортогонально (под углом 90˚- в лоб).

При этом создается «наклеп», т.е. в глубинных трещинах остается ржавчина и грязь, а шероховатость едва достигает 40 мкм (в зависимости от применяемого абразива). Кроме того, пескоструйщик работает в «облаке» пыли и из-за плохой видимости вынужден возвращаться много раз на один и тот же участок (совершая хаотичные круговые движения).

Сопло Вентури создает большую «отдачу» (она прямо пропорционально зависит от рабочего давления), что вынуждает пескоструйщика изгибать рукав (в виде приклада), а это прямое нарушение техники безопасности и может привести к тяжелым травмам.

Разработанный нами «Способ дробеструйной обработки и аппарат ТАРИ для его осуществления» защищенный патентами РФ №2248871, Украины №6318 и №78687, Германии № 50 2004 008 784.1-08 и Европейским патентом № 1 652 621, отличается тем, что очистка производится за счет воздействия на поверхностный слой под углом 15-75˚ с расстояния до одного метра (пескоструйщик сам определяет расстояние в зависимости от покрытия)

«Рис.3. Очистка поверхности под углом».

В данном способе загрязнения (ржавчина, краска т.д.) удаляются с поверхности за счет «микросреза» (царапины). При этом очистка производится «змейкой» с чистой поверхности на грязную.

К преимуществам данного способа относится «управляемость пылевого потока» (с учетом розы ветров), с возможностью визуального контроля качества очистки и, в случае необходимости, легкого удаления пропуска, а главное выполнение заданной шероховатости (до 140 мкм). Чем меньше угол атаки к поверхности, тем меньше шероховатость и больше «пятно» рабочей струи (скорость очистки).

Для осуществления данного способа нами была разработана машина дробеструйная ТАРИ.

Отличием от классических аппаратов является способ передачи энергии воздуха – абразиву. Воздушноабразивная смесь образуется в соотношении 1: 0,9 (1 кг..воздуха и 900 гр.абразива), через стабилизатор подается в рукав и ускоритель (ствол). Применение сопла Вентури в нашем способе невозможно, т.к. его конструкция предусматривает увеличение линейной скорости рабочего «факела» за счет резкого расширения (дифузора) и получаемого в результате этого «флюса».

«Флюс» - абразив не выполняющий работу создает эффект разряжения, теряет скорость (энергию), но мешает направлять рабочую струю под углом (сбивает её собственной массой). «Ствол» длиной 30-120 калибров (оптимальная расчетная длина ствола) устанавливается при помощи «соплодержателя» или обычной грундбуксы (подмотки) и является расходным материалом. Поставляемый заводом «ствол» - трубка ст.30ХГСА с термообработкой Ду 10мм. Внутренний диаметр «ствола» зависит от обрабатываемой поверхности (свойств загрязнения, конструкции поверхности, мощности компрессора и т.д.) и может быть от 6мм до 15мм (труба ½˝). Длину «ствола» для удобства в работе определяет пескоструйщик и производственная необходимость. При очистке зданий и сооружений высотой до пяти метров можно делать подмости, устанавливать леса, а можно установить ствол длиной до трех (четырех) метров и выполнить эту работу с земли. При этом независимо от длины ствола он практически не дает «отдачи», а значит облегчает выполнение работ. Для борьбы с пылью (если это допускается или при очистке неметаллической поверхности), как дополнительная опция, нами разработана система пылеподавления «РОСА» - эжекционная водяная насадка. К особенностям наших машин относится возможность выполнения работ по очистке поверхностей в надводном и подводном положении (для организаций выполняющих спец.работы).

В настоящее время машины дробеструйные ТАРИ-150 выпускает Бежецкий завод «АСО», ТАРИ-50 промышленные предприятия г.Воскресенска, готовит новую серию машин с дистанционным управлением ТАРИ-300 - ЗАО «НПК «ММЗ» г. Курган (испытания опытного образца в августе с.г.).

Мы готовы практически доказать потенциальным заказчикам, что наше оборудование эффективнее и экономичнее, по сравнению с имеющимся на рынке (в т.ч. импортным).